以下はリベット加工と溶接加工の注意點(diǎn)です。

* : * : admin * : 2024-09-23 10:15:53 * : 19

一、リベット加工の注意點(diǎn)

リベットの選択

接合材料の性質(zhì)、厚さ、および応力要求に応じて、適切な規(guī)格と材質(zhì)のリベットを選択します。例えば、高強(qiáng)度材料の接合には、高強(qiáng)度のリベットを選ぶべきです。防食要求のある場(chǎng)合には、ステンレス製リベットを選択できます。

リベットの品質(zhì)が信頼できることを確認(rèn)し、亀裂や変形などの欠陥のあるリベットを使用しないようにします。

穴の加工

リベット用の穴のサイズと精度は設(shè)計(jì)要求に合致している必要があります。穴徑が小さすぎるとリベットの挿入が困難になり、大きすぎると接合強(qiáng)度に影響します。

穴の表面品質(zhì)は良好で、バリ、油汚れなどの不純物がないようにして、リベットの取り付けと接合品質(zhì)に影響しないようにします。

リベット作業(yè)

リベット作業(yè)時(shí)には、リベットと穴の同軸度を保ち、リベットの傾きを避けます。専用のリベット工具や治具を使用して取り付け精度を確保することができます。

リベット打ち込み力の大きさを制御します。力が小さすぎるとリベットの接合が不十分になり、大きすぎるとリベットが過(guò)度に変形したり、接合材料を損傷したりする可能性があります。

多層材料のリベット接合の場(chǎng)合、各層の材料の密著度に注意し、隙間やずれが生じないようにします。

防食処理

接合材料が防食処理を必要とする場(chǎng)合、リベット加工後に適時(shí)に適切な防食措置をとります。例えば、塗裝や亜鉛メッキなどを行います。

二、溶接加工の注意點(diǎn)

溶接材料の選択

溶接する材料の種類、厚さ、および使用要求に応じて、適切な溶接材料、例えば電極、溶接ワイヤ、フラックスなどを選択します。

溶接材料の品質(zhì)が合格しており、保管條件が要求に合致していることを確認(rèn)します。期限切れや濕気を含んだ溶接材料の使用を避けます。

溶接プロセスパラメータ

溶接電流、電圧、溶接速度などの溶接プロセスパラメータを合理的に設(shè)定します。パラメータの選択が不適切な場(chǎng)合、溶接欠陥、例えば未溶著、気孔、割れなどが生じる可能性があります。

異なる溶接方法と材料に応じて溶接プロセス試験を行い、最適なプロセスパラメータの組み合わせを決定します。

溶接前の準(zhǔn)備

溶接する材料の表面を清掃し、油汚れ、錆、酸化皮などの不純物を取り除いて、溶接品質(zhì)を確保します。

重要な溶接構(gòu)造物の場(chǎng)合、溶接前に予熱処理を行い、溶接応力を低減し、割れの発生を防止します。

溶接作業(yè)

溶接作業(yè)者は相応の資格と技能を有し、厳格に溶接プロセス規(guī)程に従って作業(yè)します。

溶接順序を制御し、溶接変形を避けます。大型構(gòu)造物の場(chǎng)合、分割溶接、対稱溶接などの方法を採(cǎi)用して変形を減らすことができます。

溶接中のシールドガスやフラックスの使用に注意し、溶接エリアの保護(hù)効果が良好であることを確保します。

溶接後の検査

溶接完了後、厳格な検査を行います。外観検査、非破壊検査（例えば、放射線探傷、超音波探傷など）、および力學(xué)性能試験などを含みます。

見(jiàn)つかった溶接欠陥は適時(shí)に修復(fù)し、修復(fù)後に再度検査して、溶接品質(zhì)が要求に合致することを確保します。

総括すると、リベット加工と溶接加工を行う際には、関連する操作規(guī)程と注意點(diǎn)を厳格に遵守して、加工品質(zhì)と安全を確保します。同時(shí)に、作業(yè)者の技術(shù)レベルと品質(zhì)意識(shí)を不斷に向上させることも、リベット加工と溶接加工の品質(zhì)を保証する重要な要素です。

: 大連風(fēng)力電気加工溶接裝置における重要な技術(shù)要點(diǎn)と応用を解析する : リベット接合と溶接加工 —— 頑丈な構(gòu)造を作り出す重要な技術(shù)